為了使紅棗更加耐于儲存和提升其價值，一般會在采摘之后進行加工處理，但是，加工之后的棗渣卻不能得到有效的利用，棗渣中含有一定的營養(yǎng)價值，目前棗渣烘干后在飼料行業(yè)見得比較多，烘干過程中采用高溫熱風干燥技術，可將水分降到15-20%，并鎖住原有的營養(yǎng)成分，色澤、口感都不會受到影響，烘干設備中采用電控系統(tǒng)，可自動調控，可控性好，并且比傳統(tǒng)的烘干設備節(jié)能環(huán)保。棗渣加工處理后可作為飼料，但是東棗渣水分含量較高，所以要先進行脫水處理，再進行烘干。

棗渣烘干機主要由三筒烘干機改進而來，該烘干機主要由粉碎機，脫水機，物料輸送機，熱風爐，烘干機，出料裝置，輸送機，引風系統(tǒng)組成，首先濕物料會進入螺旋擠壓脫水機，在螺旋擠壓脫水機內內進行擠壓脫水處理，為的是去除橘渣內多余的水分，方便進入下一步的烘干處理。脫水完成之后的會進入烘干階段，在此期間，物料會被物料輸送機送入滾筒，在滾筒內有來自熱源的持續(xù)熱風，并且滾筒內安置有抄板，抄板不斷的抄起物料，使其受熱均勻，水分勻速蒸發(fā)，之后，干燥好的棗渣會隨著出料裝置排出裝置外。

設備的優(yōu)點有：

1.采用特殊的刮料裝置，可以有效的解決象蘋果渣渣類的物料在烘干過程中的粘結和結塊等問題。

2.故障少﹑維護費用低﹑功耗低。

3.處理量大，單套設備每天可處理鮮果渣大

4.在烘干系統(tǒng)內設置有強力打散器，可以有效的解決象蘋果渣渣類的物料在烘干過程中的粘結和結塊等問題。

5.在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)果渣顆粒飼料成品。