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隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，目前我國煤炭開發(fā)已逐漸實現(xiàn)機械自動化，直接生產(chǎn)的末煤與粉煤量也是逐年增加。煤炭生產(chǎn)線的終產(chǎn)品還有一種副產(chǎn)品就是泥煤，以往生產(chǎn)泥煤去處，一般不外乎是堆砌或者低價售于普通老百姓家。那么我們針對烘干泥煤的泥煤烘干機發(fā)展前景進行展望。

泥煤的特點是粒度較細，含水量很高，含灰分高，粘土的含量也是很高，由于諸多的缺點，使得泥煤的的利用帶來很大的不便。泥煤烘干機有效的烘干能力，使泥煤實現(xiàn)了它應有的價值。

目前世界上所存的煤炭資源已是非常匱乏，所以泥煤的利用已變得越來越重要。該專業(yè)設備是采用對于泥煤先破碎后干燥的方式，對泥煤水分以及成分都有了很好的控制。使得不被人們看好的泥煤也實現(xiàn)了經(jīng)濟價值。為短缺的煤炭資源延長了使用壽命。

由此可見，泥煤烘干機的發(fā)展前景是非常廣闊的。鄭州東鼎干燥設備有限公司泥煤烘干機結(jié)合國外先進技術(shù)并經(jīng)過大量科研創(chuàng)新采用改進后的打散工藝，運轉(zhuǎn)時可將濕泥煤充分打散,烘干后可以直接燃燒;配套鍋爐，利用廢氣再成為熱源，循環(huán)使用。

泥煤本身過濕具有易粘、易結(jié)性，在烘干過程中濕泥煤經(jīng)由膠帶輸送機進入攪拌打散設備，大塊泥煤在打散后進入呈負壓的烘干機筒子中分為以下幾個步驟：

1、導料工作區(qū)，濕泥煤進入此處與高溫負壓熱風接觸后大量水份被快速烘干蒸發(fā)，大導角的抄板會帶動泥煤不形成粘結(jié)，然后被導入下一個環(huán)節(jié)。

2、清理細碎區(qū)，濕泥煤在此處被抄板抄起形成顆粒狀，物料滑落時易附著粘連在滾筒壁表面，此時經(jīng)由清掃裝置快速處理粘連在筒壁上的泥煤塊，在此過程中，清掃裝置會再次對已經(jīng)團球結(jié)塊的泥煤作細碎處理，以便加大受熱面積，加快導熱速度，提升烘干效率。

3、傾斜揚料板區(qū)，此處是低溫烘干區(qū)，泥煤到此處已成低水份干松狀態(tài)，已不再發(fā)生粘連現(xiàn)象，經(jīng)過導熱烘干后成品水份已降低到所需求的標準，此時泥煤烘干已經(jīng)完成成品可以出料。

4、出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

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